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污泥有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)條件要求分析
發(fā)布人：admin時(shí)間：2022/4/8 12:19:15
本文摘要：
污泥有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)條件要求分析徐經(jīng)理！ 控制好污泥烘干溫度。溫度過高：一是有機(jī)質(zhì)損失較大二是冷卻時(shí)間長，影響產(chǎn)量，短時(shí)間物料溫度降不下來，包裝后放置時(shí)易發(fā)生污泥燃燒現(xiàn)象。 嚴(yán)格控制投料量。根據(jù)烘干設(shè)備的烘干能力控制投料量，使成品水分符合要求。對于本工藝所采用的生產(chǎn)設(shè)備，
污泥有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)條件要求分析15565072777徐經(jīng)理！
1 控制好污泥烘干溫度。溫度過高：一是有機(jī)質(zhì)損失較大;二是冷卻時(shí)間長，影響產(chǎn)量，短時(shí)間物料溫度降不下來，包裝后放置時(shí)易發(fā)生污泥燃燒現(xiàn)象。
2 嚴(yán)格控制投料量。根據(jù)烘干設(shè)備的烘干能力控制投料量，使成品水分符合要求。對于本工藝所采用的生產(chǎn)設(shè)備，以生產(chǎn)10 噸/小時(shí)成品的投料量較適宜。
3 控制混料攪拌時(shí)間和攪拌過程中的加水量。一般情況下攪拌5 分鐘，足以使物料混合均勻，同時(shí)物料還可吸收一定水分，利于造粒。攪拌過程中加水是污泥有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥不同于其它復(fù)混肥造粒過程的特點(diǎn)之一，首先是污泥吸水速度較慢，到造粒機(jī)內(nèi)再加水影響造粒速度;二是污泥粉碎后較輕，在攪拌和輸送過程中易產(chǎn)生較大粉塵，而且在空氣中懸浮不易下沉，造成工作環(huán)境較為惡劣，為此所采取的辦法是在攪拌過程中加15%左右的水。經(jīng)過檢驗(yàn)該方法較為有效，改善了工作環(huán)境，同時(shí)使生產(chǎn)工藝較為流暢。
4 控制好造粒過程中的加水量。由于在攪拌過程中已加了一部分水，因此在造粒過程中須控制好噴水量。噴水過大，易產(chǎn)生大球，同時(shí)使烘干負(fù)荷加大，產(chǎn)量降低;噴水量小，成球率低，次品增多。還有由于污泥有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥在烘干過程中二次造粒作用較小，因此在造粒時(shí)須將成球率控制在80%以上;同時(shí)停留時(shí)間不宜過長，防止尿素在造粒機(jī)內(nèi)溶解形成大球和粘壁。
5 嚴(yán)格控制烘干溫度。一般進(jìn)口溫度在400-500℃，出口物料溫度以不超過70℃為易。溫度偏低烘干效率低，成品水分超標(biāo);溫度偏高，影響成品質(zhì)量，浪費(fèi)原料(主要是尿素)和能源。
6 控制返料比。本生產(chǎn)工藝返料比經(jīng)過這幾年生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)是返料以不超過25%為易。
